投稿者: ichinose

研究・開発本部化学・プロセス研究所長　 鈴木　賢氏

炭素・水素循環技術を開発、環境分野でトップランナーに

━カーボンニュートラルにどう取り組んでいますか。

　当社は中期経営計画において、持続可能な社会の実現に向け、技術・製品によるGHG（温室効果ガス）削減貢献に取り組むことを方針に掲げている。我々はこの実現に向け、サステナブル技術である炭素・水素循環技術の研究開発に取り組み、CO2固定化・有効利用、水素製造・利用の分野で世界のトップランナーを目指している。

　本分野で注力しているテーマの1つは、アルカリ水電解によって再生可能エネルギー由来の電力からグリーン水素を発生させる技術だ。福島県浪江町の福島水素エネルギー研究フィールドに、世界最大級の10MWの電解システムを納入した。今年3月に稼働を開始しており、このプロジェクトに引き続き注力していく。もう1つは、

川崎事業所企画統括プラスチックケミカルリサイクル推進室長　 栗山常吉氏

使用済みプラスチックから水素、液化炭酸ガス、アンモニアを製造

　━川崎市で展開する使用済みプラスチックの原料化事業である、KPRを始めた経緯をお聞かせください。

　昭和電工がアンモニアの生産を開始したのが昭和6年。原料の水素は、最初は水の電気分解によって製造した。次にナフサや原油などの液体燃料に、その後オフガスへと切り替わり、今は都市ガスを利用している。80年来、原料探索を続け、時代に即したよりよい原料を利用してきた。容器包装リサイクル法（容リ法）の制定を機に廃棄物使用の調査・検討を始める中、宇部興産と荏原製作所が開発した使用済みプラスチック（使用済みプラ）から合成ガスを製造するEUP（荏原宇部プロセス）に出会った。ライセンスを受けて、川崎市が推進する「川崎エコタウン事業」の一環としてKPR（川崎プラスチックリサイクル）をスタートした。

　━EUP技術について。

　使用済みプラに少量の酸素と蒸気を加え、高温高圧状態でガス化し水素と一酸化炭素の合成ガスを製造する技術だ。荏原製作所の低温ガス化技術と宇部興産の高温ガス化技術を統合し、宇部興産が完成させた。

　━KPRプラントについて。

　当社は、川崎事業所に処理能力年6.4万tのプラントを建設し、2003年から本格稼働させた。後に年7.5万t（1日あたり約200tに増強している。工程では、

ハイケム 代表取締役社長　 高　潮氏

C1ケミカルが基軸、炭素利用効率を上げ空気と海をきれいに

　━グループビジョンで「炭素利用効率の向上」を掲げられています。

　当社グループは宇部興産と共同で、一酸化炭素（CO）と水素の混合ガスである合成ガス（Syngas）からエチレングリコール（EG）を製造する技術、つまりSEG技術の中国企業へのライセンス供与を展開している。

　2009年から携わってきた事業だが、このC1由来のEG製品需要が伸びていく中で、SEG技術を起点にC1ケミカルをさらに進展させたいと考えている。今年度からスタートした第5次中期経営計画を策定するにあたり、新たにグループビジョンを制定し、

最高経営責任者　 藤田朋宏氏

光合成でCO2を固定、バイオマス基点で目指す循環型社会

　━バイオベンチャーとして、カーボンリサイクルの位置づけは。

　当社は、微生物や細胞、藻類、菌叢など小さな生き物たちの力を借り、化石資源中心の消費型社会からバイオマス資源基点の循環型社会に変えることで、1000年先まで人々が豊かに暮らせる環境を残すために、様々な領域で社会課題の解決に向けた活動を行っている。その要素技術を開発していることから、我々の取り組みのすべてがカーボンリサイクルだと捉えている。

　1年間に燃料やプラスチックの原料などとして掘り出される化石資源のエネルギー量は0.5ゼータジュールだと言われるが、地球上には海も含めて年間約4000ゼータジュールもの太陽光エネルギーが降り注いでいる。このエネルギーをうまく光合成で取り込み、原料として循環させていく1つ1つのコンポーネントを作っている。例えば藻類プロジェクトでは、